Różnice
Różnice między wybraną wersją a wersją aktualną.
| Poprzednia rewizja po obu stronach Poprzednia wersja Nowa wersja | Poprzednia wersja | ||
|
stol_warsztatowy_do_elektroniki [2017/11/28 19:24] yazjack |
stol_warsztatowy_do_elektroniki [2017/11/28 23:34] yazjack [Pierwotne założenia projektu] |
||
|---|---|---|---|
| Linia 3: | Linia 3: | ||
| Blat składa się z 2 płyt OSB o wymiarach 100x170cm i grubości 22mm każda, dolna płyta jest przykręcona do stalowego stelaża zabezpieczonego farbo antykorozyjną, górna jest przykręcona do dolnej. Pozwala to na niezależne odkręcenie górnej płyty i uzyskanie dostępu do kanałów na elektrykę i elektronikę wyfrezowanych w dolnej płycie. Kanałami zostaną poprowadzone przewody zasilające, które będą rozprowadzać zasilanie do listew na blacie oraz zapewniają zasilanie dla przetwornika AC/DC na potrzeby elektroniki. | Blat składa się z 2 płyt OSB o wymiarach 100x170cm i grubości 22mm każda, dolna płyta jest przykręcona do stalowego stelaża zabezpieczonego farbo antykorozyjną, górna jest przykręcona do dolnej. Pozwala to na niezależne odkręcenie górnej płyty i uzyskanie dostępu do kanałów na elektrykę i elektronikę wyfrezowanych w dolnej płycie. Kanałami zostaną poprowadzone przewody zasilające, które będą rozprowadzać zasilanie do listew na blacie oraz zapewniają zasilanie dla przetwornika AC/DC na potrzeby elektroniki. | ||
| + | |||
| Planowana elektryka będzie stanowić system zasilania dla urządzeń na stole. System będzie składać się z czterech listew na segmenty w systemie k45: | Planowana elektryka będzie stanowić system zasilania dla urządzeń na stole. System będzie składać się z czterech listew na segmenty w systemie k45: | ||
| * 2 segmentowa listwa na główny przełącznik i zabezpieczenie różnicowo-prądowe | * 2 segmentowa listwa na główny przełącznik i zabezpieczenie różnicowo-prądowe | ||
| Linia 11: | Linia 12: | ||
| Dodatkowo planujemy odcinanie zasilania do całego systemu za pomocą przekaźnika sterowanego kartą RFID, ta sama karta będzie konieczna do opuszczenia warsztatu, co gwarantuje nam oszczędzanie energii i sprzętu w przypadku kiedy ktoś pracujący przy stole udaje się na bio- lub social-przerwę. | Dodatkowo planujemy odcinanie zasilania do całego systemu za pomocą przekaźnika sterowanego kartą RFID, ta sama karta będzie konieczna do opuszczenia warsztatu, co gwarantuje nam oszczędzanie energii i sprzętu w przypadku kiedy ktoś pracujący przy stole udaje się na bio- lub social-przerwę. | ||
| + | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/5a156db2be9d8433cfe1eaaa/59e9b1be6ae28a98afed3b42/c32162e41167f76da449a543261c4c65/bloki.jpg?1000}} | ||
| ====== Pierwotne założenia projektu ====== | ====== Pierwotne założenia projektu ====== | ||
| - | Z początku planowaliśmy niewielki stół (60x120cm) ze sklejki, osadzony na 4 przykręcanych nóżkach. Szybko doszliśmy do wniosku, że pole robocze stołu zmniejszy nam się drastycznie gdy umieścimy na nim narzędzia. Większość zasilaczy, oscyloskopów, stacji lutowniczych ma +- 30cm głębokości. Postanowiliśmy zwiększyć wymiary do 100cm na głębokość i 170cm na szerokość (z uwagi na szerokość wnęki w lokalu). To była dobra decyzja. Po wrzuceniu wszystkich narzędzi na stół pozostaje zacna ilość miejsca do pracy. | + | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/5a156db2be9d8433cfe1eaaa/59e9b1be6ae28a98afed3b42/d4d968e10f4719980804d558ad06b168/stol_rysunek.jpg?1000}} |
| + | |||
| + | Z początku planowaliśmy niewielki stół (160x80cm) ze sklejki, osadzony na 4 przykręcanych nóżkach. Szybko doszliśmy do wniosku, że pole robocze stołu zmniejszy nam się drastycznie gdy umieścimy na nim narzędzia. Większość zasilaczy, oscyloskopów, stacji lutowniczych ma +- 30cm głębokości. Postanowiliśmy zwiększyć wymiary do 100cm na głębokość i 170cm na szerokość (z uwagi na szerokość wnęki w lokalu). To była dobra decyzja. Po wrzuceniu wszystkich narzędzi na stół pozostaje zacna ilość miejsca do pracy. | ||
| Druga weryfikacja projektu dotyczyła podstawy stołu. Po szybkim podliczeniu różnica w cenie między zakupem przykręcanych nóżek a zrobieniem porządnego stelażu profili stalowych okazała się na tyle niewielka, że zdecydowaliśmy się na stal. Mamert przyszedł z pomocą ze swoją spawarką, i udało nam się sklecić z grubsza solidną konstrukcję. Dodatkowo wsparliśmy tył stołu dodatkową nogą (z uwagi na obciążenie sprzętem). Na koniec pomalowaliśmy profile Hammeritem, żeby zabezpieczyć metal przed korozją i pozbyć się zendry. | Druga weryfikacja projektu dotyczyła podstawy stołu. Po szybkim podliczeniu różnica w cenie między zakupem przykręcanych nóżek a zrobieniem porządnego stelażu profili stalowych okazała się na tyle niewielka, że zdecydowaliśmy się na stal. Mamert przyszedł z pomocą ze swoją spawarką, i udało nam się sklecić z grubsza solidną konstrukcję. Dodatkowo wsparliśmy tył stołu dodatkową nogą (z uwagi na obciążenie sprzętem). Na koniec pomalowaliśmy profile Hammeritem, żeby zabezpieczyć metal przed korozją i pozbyć się zendry. | ||
| Trzecia zmiana dotyczyła materiału blatu. Sklejka jest dość droga i przy tych wymiarach stanowiła spory wydatek. Zamieniliśmy więc sklejkę na płytę OSB. Można dostać ataku padaczki patrząc na rysunek drewna, ale będziemy kombinować jakąś jednolitą powierzchnię z płyty HDF lub przemalujemy stół przemysłową żywicą. Dodatkowo, ze względu na to, że stół ciasno wpasowuje się między ściany, zdecydowaliśmy się na użycie pozostałych po docięciu formatek płyt do zrobienia wysokich na ok 30cm ścianek z trzech stron stołu. Dzięki temu nie zniszczymy ścian, a do drewna zamocowaliśmy ramki, na których wieszamy narzędzia ręczne i przybory do lutowania. | Trzecia zmiana dotyczyła materiału blatu. Sklejka jest dość droga i przy tych wymiarach stanowiła spory wydatek. Zamieniliśmy więc sklejkę na płytę OSB. Można dostać ataku padaczki patrząc na rysunek drewna, ale będziemy kombinować jakąś jednolitą powierzchnię z płyty HDF lub przemalujemy stół przemysłową żywicą. Dodatkowo, ze względu na to, że stół ciasno wpasowuje się między ściany, zdecydowaliśmy się na użycie pozostałych po docięciu formatek płyt do zrobienia wysokich na ok 30cm ścianek z trzech stron stołu. Dzięki temu nie zniszczymy ścian, a do drewna zamocowaliśmy ramki, na których wieszamy narzędzia ręczne i przybory do lutowania. | ||
| - | * Zmiana wymiarów z 60x120cm do 100x170cm | + | * Zmiana wymiarów z 160x80cm do 170x100cm |
| * Zamiana materiału ze sklejki na płytę OSB | * Zamiana materiału ze sklejki na płytę OSB | ||
| * Zamiana gównonóżek na spawany stelaż z czarnej stali | * Zamiana gównonóżek na spawany stelaż z czarnej stali | ||
| Linia 27: | Linia 31: | ||
| ====== Wykonanie ====== | ====== Wykonanie ====== | ||
| + | Zaczęliśmy od cięcia profili, z początku wyrzynarką z szablą do metalu (bardzo słabe zastosowanie, ale nie było na ten czas nic lepszego), potem na szczęście udało się zorganizować szlifierkę i tarczami korundowymi poszło nieporównywalnie szybciej, łatwiej i dokładniej. Profile tworzące ramy poziome łączą się ze sobą pod kątem 45st, te kąty były zaznaczane na podstawie pomiarów odległości i wyszły zaskakująco dobrze. | ||
| + | |||
| {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/2498523c21c38c4e20512dc14b7b4d3e/IMG_20171028_230440.jpg?400}} | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/2498523c21c38c4e20512dc14b7b4d3e/IMG_20171028_230440.jpg?400}} | ||
| - | {{?400}} | + | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/5993994ab3e83af07508629e22d89e2a/IMG_20171028_231149.jpg?400}} |
| - | {{?400}} | + | |
| + | W następnym kroku męczyliśmy się ze spawaniem. Spawaliśmy MMA z elektrodami rutylowymi 2mm. Było dość zabawnie bo oprócz tego, że się uczyliśmy spawania metodą prób i błędów, to miało nam z tego wyjść coś działającego. W pierwszym rzucie pospawaliśmy ramę pod blatem i 5 nóg. Nawypalaliśmy sporo dziur i lwia część czasu zeszła na ich łatanie. Większość pozostałego czasu poświęciliśmy na odpowiednie ustawianie spawarki i uziemianie. Spawania było najmniej. | ||
| + | |||
| + | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/78ec89844099a1b22b823989706d7a74/IMG_20171029_211104.jpg?400}} | ||
| + | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/14af36b309b2ce2b7113f10c2a0a3321/IMG_20171029_232857.jpg?400}} | ||
| + | |||
| + | Kolejny dzień pracy poświęciłem na dospawanie dolnej ramy. Poszło znacznie sprawniej, w międzyczasie sporo się naczytałem i obejrzałem kilka godzin materiału z nauką spawania. Najbardziej przydatny trick: przy spawaniu cienkiej stali trzeba dłużej trzymać elektrodę na zagięciu profilu a o cięty brzeg zahaczać tylko na chwilę. Sporo też zmieniła zakupiona w międzyczasie przyłbica ze szkłem LCD. Spawa się w czymś takim bez porównania lepiej. Po odczyszczeniu i przeszlifowaniu spawów oraz nawierceniu otworów do montażu blatu, od razu pomalowałem ramę Hammerite żeby zabezpieczyć się przed zendrą a stół i moje nieudolne spawy przed rdzą. | ||
| + | |||
| + | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/9374027bf491aeba516d346bab840902/IMG_20171102_202745.jpg?400}} | ||
| + | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/c96526ee6c749cea99395ea7ffdf4011/IMG_20171102_205746.jpg?400}} | ||
| + | |||
| + | Tu już była sama przyjemność, frezowanie kanałów pod montaż elektryki na przykręconej dolnej części blatu. Przy okazji okazało się, że nasza rama nie do końca trzyma kąty, jest "kopnięta" o jakieś 5mm. W naszej sytuacji to na szczęście nie jest duży problem, technicznie wszystko jest ok i stół wchodzi we wnękę. W retrospektywie, można było przed zespawaniem przykręcić profile do blatu. Od razu zamontowałem też pod blatem zasilacz do elektroniki. | ||
| + | |||
| + | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/a37ded9f0e19c8259cce25033a1d1c8a/IMG_20171104_122706.jpg?400}} | ||
| + | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/f93937fcccdd9e4a2241518b4e1447ea/IMG_20171104_115211.jpg?400}} | ||
| + | |||
| + | A to nasze dzieło w pełnej krasie (prawie pełnej, nie mamy jeszcze elektryki i wszystko działa na tfu! listwach). Zaraz po wpasowaniu stołu we wnękę, stwierdziłem, że muszą być boczne ścianki bo raz, żeby nie spadały rzeczy ze stołu, dwa żeby nie zniszczyć ścian, trzy, żeby dało się zamontować uchwyty na narzędzia. Zamontowałem też prowizoryczną płytę OSB z prawej strony, żeby przykręcić do niej imadła puki nie mamy osobnego stołu do majsterkowania. | ||
| + | |||
| + | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/b0b30c50b5b30d88395b13469d0ab483/IMG_20171105_015317.jpg?800}} | ||
| ====== Dalsze plany ====== | ====== Dalsze plany ====== | ||