Różnice
Różnice między wybraną wersją a wersją aktualną.
| Poprzednia rewizja po obu stronach Poprzednia wersja Nowa wersja | Poprzednia wersja | ||
|
projekty:stol_warsztatowy_do_elektroniki [2018/02/12 13:35] yazjack [Możliwości rozwoju projektu] |
projekty:stol_warsztatowy_do_elektroniki [2020/09/29 17:53] yasiu usunięto |
||
|---|---|---|---|
| Linia 1: | Linia 1: | ||
| ===== Stół warsztatowy do elektroniki ===== | ===== Stół warsztatowy do elektroniki ===== | ||
| + | ^Zamieszany|[[user>yazjack]] | | ||
| + | ^Rozpoczęto|2017-10-24 | | ||
| + | ^Status|{{tag>stoi}} | | ||
| + | ^Tagi|{{tag>projekt hardware}} | | ||
| ==== Założenia ==== | ==== Założenia ==== | ||
| Linia 25: | Linia 28: | ||
| Pole robocze stołu zmniejszy nam się drastycznie gdy umieścimy na nim narzędzia. Większość zasilaczy, oscyloskopów, stacji lutowniczych ma +- 30cm głębokości. Postanowiliśmy zwiększyć wymiary do 100cm na głębokość i 170cm na szerokość (z uwagi na szerokość wnęki w lokalu). To była dobra decyzja. Po wrzuceniu wszystkich narzędzi na stół pozostaje zacna ilość miejsca do pracy. | Pole robocze stołu zmniejszy nam się drastycznie gdy umieścimy na nim narzędzia. Większość zasilaczy, oscyloskopów, stacji lutowniczych ma +- 30cm głębokości. Postanowiliśmy zwiększyć wymiary do 100cm na głębokość i 170cm na szerokość (z uwagi na szerokość wnęki w lokalu). To była dobra decyzja. Po wrzuceniu wszystkich narzędzi na stół pozostaje zacna ilość miejsca do pracy. | ||
| - | Druga weryfikacja projektu dotyczyła podstawy stołu. Po szybkim podliczeniu różnica w cenie między zakupem przykręcanych nóżek a zrobieniem porządnego stelażu profili stalowych okazała się na tyle niewielka, że zdecydowaliśmy się na stal. Mamert przyszedł z pomocą ze swoją spawarką, i udało nam się sklecić z grubsza solidną konstrukcję. Dodatkowo wsparliśmy tył stołu dodatkową nogą (z uwagi na obciążenie sprzętem). Na koniec pomalowaliśmy profile Hammeritem, żeby zabezpieczyć metal przed korozją i pozbyć się zendry. | + | Druga weryfikacja projektu dotyczyła podstawy stołu. Po szybkim podliczeniu różnica w cenie między zakupem przykręcanych nóżek a zrobieniem porządnego stelażu profili stalowych okazała się na tyle niewielka, że zdecydowaliśmy się na stal. Mamert przyszedł z pomocą ze swoją spawarką i udało nam się sklecić z grubsza solidną konstrukcję. Dodatkowo wsparliśmy tył stołu dodatkową nogą (największe obciążenie sprzętem jest w tylnej części). Na koniec pomalowaliśmy profile Hammeritem, żeby zabezpieczyć metal przed korozją i pozbyć się problemu brudzącej zendry. |
| - | Trzecia zmiana dotyczyła materiału blatu. Sklejka jest dość droga i przy tych wymiarach stanowiła spory wydatek. Zamieniliśmy więc sklejkę na płytę OSB. Można dostać ataku padaczki patrząc na rysunek drewna, ale będziemy kombinować jakąś jednolitą powierzchnię z płyty HDF lub przemalujemy stół przemysłową żywicą. Dodatkowo, ze względu na to, że stół ciasno wpasowuje się między ściany, zdecydowaliśmy się na użycie pozostałych po docięciu formatek płyt do zrobienia wysokich na ok 30cm ścianek z trzech stron stołu. Dzięki temu nie zniszczymy ścian, a do drewna zamocowaliśmy ramki, na których wieszamy narzędzia ręczne i przybory do lutowania. | + | Trzecia zmiana dotyczyła materiału blatu. Sklejka jest dość droga i przy tych wymiarach stanowiła spory wydatek. Zamieniliśmy więc sklejkę na płytę OSB. Można dostać ataku padaczki patrząc na rysunek drewna, ale będziemy kombinować jakąś jednolitą powierzchnię z płyty HDF lub przemalujemy stół przemysłową żywicą. Dodatkowo, ze względu na to, że stół ciasno wpasowuje się między ściany, zdecydowaliśmy się na użycie pozostałych po docięciu formatek płyt do zrobienia wysokich na ok 30cm ścianek z trzech stron stołu, (dzięki temu nie zniszczymy ścian) a do drewna zamocowaliśmy ramki, na których wieszamy narzędzia ręczne i przybory do lutowania. |
| TL;DR: | TL;DR: | ||
| Linia 51: | Linia 54: | ||
| {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/14af36b309b2ce2b7113f10c2a0a3321/IMG_20171029_232857.jpg?400}} | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/14af36b309b2ce2b7113f10c2a0a3321/IMG_20171029_232857.jpg?400}} | ||
| - | Kolejny dzień pracy poświęciłem na dospawanie dolnej ramy. Poszło znacznie sprawniej, w międzyczasie sporo się naczytałem i obejrzałem kilka godzin materiału z nauką spawania. Najbardziej przydatny trick: przy spawaniu cienkiej stali trzeba dłużej trzymać elektrodę na zagięciu profilu a o cięty brzeg zahaczać tylko na chwilę. Sporo też zmieniła zakupiona w międzyczasie przyłbica ze szkłem LCD. Spawa się w czymś takim bez porównania lepiej. Po odczyszczeniu i przeszlifowaniu spawów oraz nawierceniu otworów do montażu blatu, od razu pomalowałem ramę Hammerite żeby zabezpieczyć się przed zendrą a stół i moje nieudolne spawy przed rdzą. | + | Kolejny dzień pracy poświęciłem na dospawanie dolnej ramy. Poszło znacznie sprawniej. W międzyczasie sporo się naczytałem i obejrzałem kilka godzin materiału z nauką spawania. Najbardziej przydatny trick: przy spawaniu cienkiej stali trzeba dłużej trzymać elektrodę na zagięciu profilu a o cięty brzeg zahaczać tylko na chwilę. Sporo też zmieniła zakupiona w międzyczasie przyłbica ze szkłem LCD. Spawa się w czymś takim bez porównania lepiej. Po odczyszczeniu i przeszlifowaniu spawów oraz nawierceniu otworów do montażu blatu pomalowałem ramę Hammerite (żeby nie brudziło przy każdym dotknięciu i nie rdzewiało). |
| {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/9374027bf491aeba516d346bab840902/IMG_20171102_202745.jpg?400}} | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/9374027bf491aeba516d346bab840902/IMG_20171102_202745.jpg?400}} | ||
| {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/c96526ee6c749cea99395ea7ffdf4011/IMG_20171102_205746.jpg?400}} | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/c96526ee6c749cea99395ea7ffdf4011/IMG_20171102_205746.jpg?400}} | ||
| - | Tu już była sama przyjemność, frezowanie kanałów pod montaż elektryki na przykręconej dolnej części blatu. Przy okazji okazało się, że nasza rama nie do końca trzyma kąty, jest "kopnięta" o jakieś 5mm. W naszej sytuacji to na szczęście nie jest duży problem, technicznie wszystko jest ok i stół wchodzi we wnękę. W retrospektywie, można było przed zespawaniem przykręcić profile do blatu. Od razu zamontowałem też pod blatem zasilacz do elektroniki. | + | Kolejnym krokiem było frezowanie kanałów pod montaż elektryki w dolnej części blatu. Tu okazało się, że nasza rama nie do końca trzyma kąty, jest "kopnięta" o jakieś 5mm. W naszej sytuacji to na szczęście nie jest duży problem, technicznie wszystko jest ok i stół wchodzi we wnękę. W retrospektywie, można było przed zespawaniem przykręcić profile do blatu. Od razu zamontowałem też pod blatem zasilacz do elektroniki. |
| {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/a37ded9f0e19c8259cce25033a1d1c8a/IMG_20171104_122706.jpg?400}} | {{https://trello-attachments.s3.amazonaws.com/59c2826f16bbb5ef6bb104bb/59e9b1be6ae28a98afed3b42/a37ded9f0e19c8259cce25033a1d1c8a/IMG_20171104_122706.jpg?400}} | ||
| Linia 84: | Linia 87: | ||
| * 350PLN na zakup płyt OSB i profili stalowch (yazjack 150, Paweł 50, Maciek 100, Leszek 30, Michał 50, Olgierd (?) | * 350PLN na zakup płyt OSB i profili stalowch (yazjack 150, Paweł 50, Maciek 100, Leszek 30, Michał 50, Olgierd (?) | ||
| * 150PLN na zakup farby, tarcz do szlifierki, śrub, elektrod, gogli spawalniczych (yazjack) | * 150PLN na zakup farby, tarcz do szlifierki, śrub, elektrod, gogli spawalniczych (yazjack) | ||
| - | * ~45PLN na brakujący profil i baterie do maski spawalniczej (4fuss) | + | * 45PLN na brakujący profil i baterie do maski spawalniczej (4fuss) |
| + | * 20PLN dwie pary prowadnic do szuflad (yazjack) | ||
| oraz użyczony sprzęt: | oraz użyczony sprzęt: | ||
| * spawarka z osprzętem od Mamerta | * spawarka z osprzętem od Mamerta | ||
| Linia 102: | Linia 106: | ||
| * 13.01.18 - 2 szuflady "niegubki", ewentualnie do przerobienia na przyborniki (yazjack) | * 13.01.18 - 2 szuflady "niegubki", ewentualnie do przerobienia na przyborniki (yazjack) | ||
| * 28.01.18 - montaż elektryki od Kontakt-Simon | * 28.01.18 - montaż elektryki od Kontakt-Simon | ||
| - | ===== Możliwości rozwoju projektu ===== | + | ===== TODO ===== |
| * Projekt i wykonanie głównego włącznika zasilania za pomocą RFID | * Projekt i wykonanie głównego włącznika zasilania za pomocą RFID | ||
| * Pochłaniacz. W miarę możliwości po taniości/ze śmieci. | * Pochłaniacz. W miarę możliwości po taniości/ze śmieci. | ||