Prusa i3

Celem projektu jest zbudowanie drukarki 3d o polu roboczym 200x200x180mm Z części znalezionych w HackerSpace oraz podarowanych części ramy złożyliśmy pełnoprawnego klona Prusy i3 MK2 (extruder wraz z bed'em). Pierwsza próba złożenia Prusy odkryła szereg wymaganych usprawnień wymaganych do osiągnięcia wydruków akceptowalnej jakości i tak narodził się pomysł oparcia projektu o tutorial Thomasa Sanladerera dostępnego na YT (Building the cheapest possible Prusa i3 MK2 clone z opisem projektu na tej stronie

IoT w Hackerspace Prusa i3 IronMan Slider do timelapse 01.12.2018

• Rozkręcona totalnie, znalazło się sporo części.
• Pręt M8 do osi X kupione
• Dociąć gładkie pręty do MK2
• Elementy potrzebne do złożenia wrzucone do zielonego pudełka

16.01.2019

• Rozpoczęcie składania ramy
• Docięcie prętów dla osi x oraz y

17.01.2019

• Zamontowanie silnika osi y
• Zamontowanie paska osi y
• Montaż mocowania hot bed'a

24.01.2019

• Składanie osi Z
• Założenie silników osi Z

26.01.2019

• Złożenie ramy drukarki
• Rozpoczęcie montażu extrudera

27.01.2019

• Zamontowanie Arduino do ramy
• Dokręcenie zasilacza do ramy
• Zarobienie końcówek kabli silników oraz end stopów
• Zamówienie nowego extrudera oraz wentylatorów

03.02.2019

• Zakończenie złożenia extrudera

15.02.2019

• Obrobienie końcówek kablowych
• Podpięcie elektroniki oraz zasilacza
• Pierwsze uruchomienie bez oprogramowania

19.02.2019

• Wgranie oprogramowania (Marlin v1.1)

…. 03.05.2019

• Podłączenie RPI z Octoprint i pierwszy wydruk przez WWW.

07.05.2019

• Zmiana gardzieli głowicy w extruderze - poprzednia powodowała blokowanie się filamentu
• Zmiana czujnika indukcyjnego na CONTRINEX DW-AD-513-M8 - posiada większy dystans działania (6mm) co niweluje haczenie o wydruk podczas pracy

• Zamontować hot bed w poprawny sposób oraz przykleić podkładkę adhezyjną (jest już zamówiona) - Zrobione
• Wydrukować nowe części dla osi z (zmiana standardowych gwintowanych prętów na śruby trapezowe)
• Wydrukować zaczepy oraz obudowę dla wyświetlacza LCD
• Wydrukować obudowę dla elektroniki (RepRap oraz arduino)
• Wydrukować obudowę na zaciski zasilacza oraz zamontować wtyczkę z włącznikiem napięcia i przekaźnikiem
• Zamienić przekaźnik hot bed'a na przekaźnik SSR - zwykły przekaźnik zadziałał
• Wyciąć ramę z bardziej sztywnego materiału (obecna rama wykonana jest z mdf'u, który nie lubi wilgoci)
• Dokończyć kalibrację drukarki (temperatura extrudera oraz hot bed'a)
• Sprawdzić czy zadziała zdalne drukowanie przez https://octoprint.org/ - Zrobione
• Zamontować i skonfigurować ledy WS2812
• Skonfigurować Octoprint do zdalnego wyłączania drukarki
• Cable management